Les contrôles par courants de Foucault (CND)

Ingénierie et services nucléaires

Les contrôles par courants de Foucault chez Onet Technologies

Dans le domaine de l’industrie, la maintenance prédictive est un enjeu majeur pour les entreprises cherchant à optimiser la durée de vie de leurs équipements et à réduire les temps d’arrêt imprévus. C’est dans ce contexte que les contrôles par courants de Foucault (ET) se démarquent en tant que technique de pointe pour détecter les défauts et les anomalies surfaciques ou sous-jacents dans des matériaux conducteurs ou pour détecter des inclusions conductrices dans des substrats non conducteurs.

Qu’est-ce que les contrôles par courants de Foucault ? Comment fonctionnent-ils ? Découvrez tout sur cette méthode de contrôle non destructif maîtrisée par une équipe de spécialistes chez Onet Technologies.

Les contrôles par courants de Foucault, une méthode de contrôle non destructif (CND)

Les contrôles par courants de Foucault sont une méthode parmi plusieurs autres de contrôle non destructif (CND). « Non destructif » signifie qu’il n’y a pas d’endommagement du matériau inspecté, évitant ainsi les coûts et les délais associés à des méthodes d’inspection intrusives.

Les contrôles non destructifs désignent des techniques utilisées dans diverses industries pour évaluer la qualité et l’intégrité des matériaux, des composants et des structures sans les endommager. Il existe plusieurs types de procédés de contrôles non destructifs adaptés à des besoins spécifiques, qui peuvent être surfaciques ou volumiques, comme le contrôle par ultrasons, le contrôle par radiographie, le contrôle par magnétoscopie, le contrôle par ressuage, le contrôle par thermographie infrarouge, ou encore le contrôle par émission acoustique.

Quel est le principe des contrôles par courants de Foucault ?

Les contrôles par courants de Foucault sont couramment utilisés dans de nombreux secteurs industriels tels que l’aéronautique, l’aérospatiale, l’énergie dont le nucléaire civil, l’automobile ou encore la métallurgie. Ils reposent sur le principe des courants induits générés par des variations de champs magnétiques lorsqu’une bobine est placée à proximité d’un matériau conducteur. Ces courants induits réagissent aux variations de conductivité et de perméabilité ainsi qu’aux défauts présents dans le matériau inspecté, permettant ainsi une détection précoce des problèmes potentiels.

Les avantages des contrôles par courants de Foucault dans le cadre de la maintenance prédictive sont nombreux. Tout d’abord, ils offrent une grande précision et une sensibilité élevée, permettant de détecter des défauts de petite taille et de faible profondeur. Ainsi, ils permettent une détection des défauts tels que les fissures débouchantes, les inclusions magnétiques en surface ou sous-jacentes ou les variations de composition, avant même qu’ils ne se transforment en défaillances critiques.

Cette capacité de détection préventive offre aux entreprises une visibilité accrue sur l’état de leurs équipements, leur permettant de planifier efficacement les travaux de maintenance et de réduire les temps d’arrêt non planifiés.

En plus d’être non destructive, la technique du contrôle par courants de Foucault est également rapide, polyvalente et elle permet l’enregistrement des données pour des traitements postérieurs. Elle peut être utilisée sur différents matériaux conducteurs tels que les métaux, les alliages, les céramiques, mais également sur les matériaux composites. Cette polyvalence en fait une solution adaptée à une large gamme d’applications industrielles.

La mise en application des contrôles par courants de Foucault

En complément de son expertise en courants de Foucault mono ou multiéléments, Onet Technologies met en œuvre des contrôles par courants de Foucault pulsés de haute performances (PEC : Pulsed eddy current) à l’aide du procédé LYFT. Le contrôle PEC est une méthode d’essai non destructif qui permet de détecter les pertes d’épaisseurs étendues sur les tuyauteries et les capacités, à travers les revêtements, les parois métalliques épaisses et les calorifuges. Ce procédé permet donc de réaliser, en temps réel, une cartographie C-scan de la corrosion, ce qui en fait un outil extrêmement polyvalent.

Outre le fait qu’il ne nécessite pas le retrait du revêtement ou de l’isolant (gain de temps donc réduction des coûts), cette méthode peut être utilisée dans des endroits difficiles d’accès et sur des géométries parfois complexes, comme les coudes. Elle peut être appliquée lorsque l’installation est en marche, lorsque la température au contact est inférieure à 120°C, lorsque l’isolation est humide, et même lorsque la surface est irrégulière ou incrustée de biomasse. Le contrôle PEC peut également être effectué sous l’eau, jusqu’à une profondeur de 10 mètres.

En utilisant le contrôle PEC, Onet Technologies est en mesure d’estimer les pertes d’épaisseur causées par la corrosion sur des surfaces étendues. Cette méthode offre donc une solution fiable et efficace pour assurer la sécurité et la durabilité des installations de nos clients, tout en minimisant les interruptions de production.

L’expertise d’Onet Technologies dans les Essais et contrôles non destructifs

En tant que société d’ingénierie et de services nucléaires, la mission d’Onet Technologies est d’accompagner les acteurs du nucléaire dans le développement de projets, l’exploitation, le maintien en conditions sûres ou encore le démantèlement des installations nucléaires.
Nos ingénieurs et techniciens expérimentés sont spécialisés dans la maintenance des installations nucléaires et industrielles, et également habilités et formés à la technique. Ils se tiennent à la disposition de nos clients pour intervenir sur tous types de sites, en proposant des services d’inspection télévisuelle et de contrôles non destructifs. Avec une capacité de déploiement dans toute la France et une expertise reconnue dans le développement de nouvelles techniques, nous délivrons des solutions agiles, à forte valeur ajoutée et au plus près de leurs besoins.
En effet, les équipes d’Onet Technologies disposent d’un département de recherche et développement spécialisé en END (examens non destructifs) pour réaliser des tests et des expérimentations sur maquettes. Un atelier nous permet également de réaliser des essais expérimentaux sur des pièces ou des maquettes de plus grandes dimensions, à l’échelle 1.
Pour accompagner nos clients au cours du cycle de vie de leurs installations nucléaires et industrielles, les équipes d’Onet Technologies détiennent un grand nombre de certifications et de qualifications dans les contrôles non destructifs (CND).

Ils nous font confiance :

Nucléaire AREVA, LTM, Endel, CNIM CEA, Alstom, SET, Daher Vanatome
Pétrochimie : Vencorex, Butachimie, Bluesta, Solvay, Linde, Adisseo, Butagaz, Primagaz
Industrie agro-alimentaire : Toray
Chaudronnerie : LTM, Kapp, Alfa Laval, EIFFEL, ADF
Pipeline : SPAC, TRAPIL, GRT GAZ, EIFFEL
Pharmaceutique : Sanofi Pasteur